सीडी रोटरी सिरेमिक डिस्क वैक्यूम फ़िल्टर

घोल अवशोषण चरण के दौरान, घूमने वाली सिरेमिक फिल्टर प्लेटें खनिज घोल में डूब जाती हैं। वैक्यूम दबाव के तहत, तरल माइक्रोपोरस सिरेमिक फिल्टर प्लेटों से होकर गुजरता है, जबकि ठोस कण फिल्टर केक बनाने के लिए प्लेट की सतह पर बने रहते हैं।

लीचिंग क्षेत्र में, फिल्टर केक का निर्जलीकरण जारी रहता है। शेष तरल और अशुद्धियाँ निरंतर वैक्यूम सक्शन के माध्यम से हटा दी जाती हैं, जिससे निस्पंदन दक्षता में सुधार होता है और नमी की मात्रा कम हो जाती है।

सुखाने वाला क्षेत्र वैक्यूम सक्शन के माध्यम से फिल्टर केक से नमी को हटा देता है। यह प्रक्रिया कम नमी वाले केक को प्राप्त करने में मदद करती है और अंतिम सांद्रित उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करती है।

डिस्चार्ज जोन में पहुंचने के बाद, डीवाटरड फिल्टर केक को एक स्क्रेपर सिस्टम द्वारा सिरेमिक फिल्टर प्लेटों से अलग किया जाता है और स्थिर और स्वचालित संचालन सुनिश्चित करते हुए लगातार डिस्चार्ज किया जाता है।

बैक फ्लशिंग ज़ोन में, साफ़ पानी या फ़िल्ट्रेट का उपयोग सिरेमिक फ़िल्टर प्लेटों को रिवर्स फ्लश करने, माइक्रोप्रोर्स के अंदर फंसे कणों को हटाने और निस्पंदन प्रदर्शन को बहाल करने के लिए किया जाता है।

बैक फ्लशिंग के बाद, शेष तरल को स्लरी टैंक या रीसाइक्लिंग सिस्टम में वापस कर दिया जाता है, जिससे सामग्री की हानि कम हो जाती है और समग्र प्रक्रिया दक्षता में सुधार होता है।