1. गंदला छानना
कारण:
* क्षतिग्रस्त या पुराना फ़िल्टर कपड़ा ठोस कणों को घुसने और निस्पंदन में प्रवेश करने की अनुमति देता है।
* अनुचित फ़िल्टर कपड़ा चयन; इसके छिद्र का आकार भौतिक कण के आकार से मेल नहीं खाता है, जो कणों को प्रभावी ढंग से फंसाने में विफल रहता है।
* असामान्य फ़िल्टर प्रेस दबाव; अत्यधिक उच्च या निम्न दबाव निस्पंदन दक्षता को प्रभावित कर सकता है, जिससे निस्पंदन में गंदगी पैदा हो सकती है।
* समाधान:
* फिल्टर कपड़े का निरीक्षण करें; किसी भी क्षतिग्रस्त या पुराने कपड़े की अखंडता और निस्पंदन प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उसे तुरंत बदलें।
* सामग्री की विशेषताओं के आधार पर एक उपयुक्त फिल्टर कपड़े का चयन करें, जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि इसके छिद्र का आकार ठोस कणों को प्रभावी ढंग से फँसाता है।
* फ़िल्टर प्रेस दबाव को सामान्य सीमा तक समायोजित करें, जिसे वैक्यूम सिस्टम या फीडिंग सिस्टम को समायोजित करके प्राप्त किया जा सकता है।
2. कम निस्पंदन क्षमता
कारण:
* वैक्यूम सिस्टम की खराबी, जैसे क्षतिग्रस्त वैक्यूम पंप या लीक होने वाले वैक्यूम पाइप के परिणामस्वरूप अपर्याप्त वैक्यूम होता है, जिससे निस्पंदन गति प्रभावित होती है।
* फ़िल्टर कपड़े की रुकावट; सामग्री में मौजूद बारीक कण या अशुद्धियाँ फिल्टर कपड़े की सतह पर चिपक जाती हैं, जिससे तरल के मार्ग में बाधा उत्पन्न होती है।
* अपर्याप्त या असमान फ़ीड फ़िल्टर प्रेस को उसकी निस्पंदन क्षमता का पूरा उपयोग करने से रोकती है।
समस्या निवारण विधियाँ:
1. वैक्यूम सिस्टम का निरीक्षण करें: किसी भी क्षतिग्रस्त वैक्यूम पंप की मरम्मत करें या बदलें, वैक्यूम पाइपलाइनों को सील करें, और आवश्यक वैक्यूम स्तर सुनिश्चित करें।
2. फिल्टर कपड़े को नियमित रूप से साफ करें: रुकावटों को दूर करने के लिए बैक ब्लोइंग या रासायनिक सफाई जैसे तरीकों का उपयोग करें।
3. फीडिंग सिस्टम को समायोजित करें: निस्पंदन दक्षता में सुधार के लिए पर्याप्त और समान फीडिंग सुनिश्चित करें।
3. फिल्टर केक में उच्च नमी सामग्री:
कारण:
अपर्याप्त वैक्यूम स्तर, फ़िल्टर केक से नमी को पूरी तरह से अवशोषित करने में असमर्थ।
अपर्याप्त निस्पंदन समय, फिल्टर केक पर्याप्त निर्जलीकरण से नहीं गुजरा है।
फ़िल्टर कपड़े का खराब प्रदर्शन, नमी को प्रभावी ढंग से बनाए रखने में असमर्थ, या फ़िल्टर कपड़े की सतह बहुत चिकनी है, जिससे नमी की निकासी में बाधा आती है।
समस्या निवारण विधियाँ:
वैक्यूम स्तर बढ़ाएँ. वैक्यूम सिस्टम की जाँच करें और किसी भी दोष का निवारण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वैक्यूम स्तर उचित सीमा के भीतर स्थिर है।
फ़िल्टर केक के निर्जलीकरण के लिए पर्याप्त समय देने के लिए निस्पंदन समय को उचित रूप से बढ़ाएँ।
निर्जलीकरण दक्षता में सुधार के लिए उपयुक्त सतह खुरदरापन और सरंध्रता वाले एक का चयन करते हुए, उच्च प्रदर्शन वाले फिल्टर कपड़े से बदलें।
उच्च प्रदर्शन वाले फिल्टर क्लॉथ की ओर रुख करना: निर्जलीकरण प्रदर्शन में सुधार के लिए उपयुक्त सतह खुरदरापन और सरंध्रता वाले फिल्टर क्लॉथ का चयन करें।
4. अत्यधिक उपकरण शोर
कारण:
1. ढीले उपकरण घटक, जैसे बेयरिंग और गियर को जोड़ने वाले ढीले बोल्ट, जो ऑपरेशन के दौरान कंपन और शोर पैदा करते हैं।
2. घिसे हुए ट्रांसमिशन घटक, जैसे गंभीर रूप से घिसी हुई चेन और बेल्ट, जिसके परिणामस्वरूप ऑपरेशन के दौरान घर्षण और प्रभाव शोर होता है।
3. अस्थिर उपकरण स्थापना या अस्थिर नींव, जिसके कारण ऑपरेशन के दौरान कंपन और शोर होता है।
समाधान:
1. सभी उपकरण घटकों के कनेक्शन का निरीक्षण करें, ढीले बोल्ट को कस लें, और सुनिश्चित करें कि घटक सुरक्षित रूप से स्थापित हैं।
2. ट्रांसमिशन सिस्टम के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए चेन और बेल्ट जैसे घिसे हुए ट्रांसमिशन घटकों को बदलें।
3. उपकरण की स्थापना स्थिति को फिर से समायोजित करें और स्थिर स्थापना सुनिश्चित करने और ऑपरेशन के दौरान झटकों और शोर को कम करने के लिए नींव को मजबूत करें।
